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打包机送带不到位原因

来源:恒兴塑钢打包带 日期:2022-10-30 15:49:29

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 在打(da)(da)包(bao)机(ji)的使用(yong)中(zhong),最常见的故障就(jiu)是打(da)(da)包(bao)机(ji)送(song)(song)带不到位(wei),频繁出现还会有(you)损(sun)机(ji)器(qi)的使用(yong)寿命。青(qing)岛(dao)艾讯(xun)根据有(you)关维(wei)修经验,以MH-102A为例分析打(da)(da)包(bao)机(ji)送(song)(song)带不到位(wei)的原(yuan)因。

    ①杠(gang)杆(gan)拉簧(huang)力量(liang)太小(xiao),可(ke)适当(dang)调整(zheng)滚(gun)轮压(ya)力。

②顶(ding)(ding)杆位置太高,在(zai)非(fei)退带情况下,顶(ding)(ding)杆与杠杆间(jian)应保留0.3mm的间(jian)隙,若因为(wei)调(diao)整不当(dang),顶(ding)(ding)杆始终(zhong)顶(ding)(ding)在(zai)杠杆上,且顶(ding)(ding)力(li)较大,则(ze)易引起送带不到(dao)位现象。

③带(dai)仓内(nei)出带(dai)量(liang)少,带(dai)仓内(nei)没有足够数量(liang)的带(dai)子,就容易产(chan)生(sheng)送(song)带(dai)不(bu)到位(wei)。

产生原因:

1)预送带机构(gou)调整不当,应适当调整储带量。

      2)因预(yu)送(song)带机(ji)构故(gu)障(zhang)或带仓问题造(zao)成(cheng)的(de)储带量少。

④打包机(ji)带(dai)(dai)头劈(pi)裂(lie),带(dai)(dai)头劈(pi)裂(lie)后在带(dai)(dai)道内运行不(bu)畅容易(yi)导致送(song)带(dai)(dai)不(bu)到位,产(chan)生劈(pi)裂(lie)的(de)原因是(shi)捆紧力太大导致,因此,只需适当(dang)调整捆紧力即可消除送(song)带(dai)(dai)不(bu)到位的(de)情况。

⑤压带(dai)板(ban)太低,压带(dai)板(ban)是为穿带(dai)方便而(er)设置的,但如(ru)果将(jiang)其(qi)调(diao)的太低而(er)与摆杆底面间隙(xi)太小,以(yi)至影响到(dao)带(dai)子(zi)自由进退时,就会产生送带(dai)不到(dao)位,此时应将(jiang)压带(dai)板(ban)适当(dang)提高。

⑥中(zhong)顶刀(dao)固定不(bu)牢固,中(zhong)顶体上(shang)中(zhong)顶刀(dao)固定不(bu)牢固产生(sheng)位(wei)移,而与(yu)另一刀(dao)紧(jin)紧(jin)靠在一起,复位(wei)不(bu)能到(dao)位(wei),引起“T”导(dao)板(ban)不(bu)能复位(wei),带(dai)头无导(dao)板(ban)导(dao)向而乱(luan)窜导(dao)致送带(dai)不(bu)到(dao)位(wei),所以(yi)中(zhong)顶刀(dao)经调整或拆装后应固定牢固。

⑦打(da)(da)包机(ji)打(da)(da)包带(dai)(dai)(dai)(dai)质(zhi)量(liang)问题,打(da)(da)包带(dai)(dai)(dai)(dai)的宽度、厚度太大或(huo)太小(xiao)及弯(wan)曲太厉(li)害都可(ke)能引(yin)起送带(dai)(dai)(dai)(dai)不(bu)到位。像(xiang)缠绕膜对(dui)缠绕机(ji)的影响一样(yang)。判断方法:手(shou)动(dong)送带(dai)(dai)(dai)(dai),若(ruo)手(shou)动(dong)送带(dai)(dai)(dai)(dai)搜不(bu)到位,打(da)(da)包带(dai)(dai)(dai)(dai)的质(zhi)量(liang)不(bu)符合机(ji)器要求;若(ruo)手(shou)动(dong)送带(dai)(dai)(dai)(dai)较顺畅(chang),再(zai)检(jian)查(cha)另外(wai)部分。

⑧捆(kun)不紧

1)松(song)(song)紧调节装置处于较松(song)(song)位置。

2)卡带块磨损(sun)太大。

3)卡带块的(de)齿槽间塞满带屑(xie)。

4)拔杆拉簧断裂。

5)摆杆(gan)推动轴(zhou)承破裂。

6)扭簧断裂。

⑨拉(la)大圈:

1)退带时间不够。

2)退带(dai)力量太大或太小,应检查退带(dai)顶杆与杠(gang)杆的间隙。

3)框架阻力太大。

4)电机皮(pi)带太松(song)。